TPU在壓延工藝中的技術應用——廣元瑞峰新材

PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應用材料，使用塑化劑可輕易調整軟硬度外，并可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加，不僅對生產(chǎn)線工人健康產(chǎn)生危害，排放的VOC（揮發(fā)性有機化合物）也影響空氣質量。（TPU皮革） 

一、TPU壓延

熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。工程師透過不同原料應用與比例調節(jié)，可使TPU彈性體具有優(yōu)異的回彈性與物性，加上各種機械強度都非常優(yōu)異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業(yè)，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業(yè)應用。（TPU皮革） 

過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產(chǎn)，并被認定為不適合應用于壓延生產(chǎn)的材料，其主要原因為TPU加工過程造成機臺扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產(chǎn)TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現(xiàn)黏附現(xiàn)象，無法加工TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行，而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞；也限制了TPU在壓延工藝領域的產(chǎn)品應用。 （TPU皮革） 

二、TPU壓延成型工藝

壓延工藝屬于一種多任務序連續(xù)式生產(chǎn)制程，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、可在線復合之優(yōu)點，雖然相對于其他工藝略顯復雜，一旦掌握生產(chǎn)條件后，其生產(chǎn)力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~1000KG產(chǎn)量，是其他工藝無法媲美的。（TPU皮革） 

在塑化方面，透過密煉機（或萬馬力機）強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的； 在供料方面，采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用；在壓延方面，使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復合，得到復合面料產(chǎn)品；在壓花方面，采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經(jīng)由冷卻輥降溫定型、切割收卷。（TPU皮革） 

三、TPU壓延產(chǎn)品應用

透過TPU彈性體性能改良，已可克服過去壓延工藝的限制，TPU彈性體透過壓延工藝最大優(yōu)點在于可實現(xiàn)在線TPU復合面料產(chǎn)品；TPU復合面料就是用TPU薄膜復合在各種面料上形成一種復合材料，結合兩者的特性得到一種新型面料。（TPU皮革） 

TPU復合面料過去采用后貼方式達成，即先做成TPU薄膜后再與面料上膠貼合，主要由外部購買TPU薄膜后自行上膠貼合；而另一種在線復合，意即在面料上已涂好膠水或者不上膠，TPU直接透過壓延工藝將薄膜復合在面料上，做成TPU復合面料或者夾網(wǎng)布與皮革制品。（TPU皮革） 

TPU延壓產(chǎn)品主要應用在合成革（人造革）這兩方面。膠皮（薄膜）主要是救生衣、潛水夾克、充氣船、帳篷、充氣床墊、氣囊、防水背包；合成革/人造革主要是沙發(fā)座椅、墻面裝飾、運動地墊、箱包、汽車內飾、船舶座椅。（TPU皮革） 

廣元瑞峰新材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)TPU皮革，我們擁有成熟的生產(chǎn)工藝，一定能滿足您的需求。