PVC注塑產(chǎn)品成型故障成因及對策（一）——廣元瑞峰新材

1、欠注

（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當提高成型溫度。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）

（2）成型周期太短，應(yīng)適當延長。

（3）注射壓力偏低，應(yīng)適當提高。

（4）注射速度太慢，應(yīng)適當加快。

（5）供料不足，應(yīng)增加供料量。

（6）模具溫度太低，應(yīng)適當提高,特別是要合理設(shè)置模具的冷卻回路,保持模具溫度均勻。

（7）制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。應(yīng)在可能的情況下合理調(diào)整制品的形體結(jié)構(gòu)。

（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

（9）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（10）模具強度不足，應(yīng)盡量提高模具剛性。

2、溢料飛邊

（1）熔料溫度太高，應(yīng)適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太高，應(yīng)適當降低。

（3）注射速度太快，應(yīng)適當減慢。

（4）保壓時間太長，應(yīng)適當縮短。

（5）供料過多，應(yīng)適當減少供料量。

（6）鎖模力不足，應(yīng)增加鎖模力。

（7）模具溫度太高，應(yīng)適當降低。

（8）鑲件設(shè)置不合理，應(yīng)根據(jù)制品的形體和模具結(jié)構(gòu)合理調(diào)整。

（9）制品的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，應(yīng)在可能變動的情況下合理調(diào)整。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）

（10）模具強度不足，應(yīng)盡量提高模具剛性。

3、氣泡

（1）熔料溫度太高，應(yīng)適當降低。

（2）成型周期太長，應(yīng)適當縮短。

（3）注射壓力太低，應(yīng)適當提高。

（4）注射周期太快，應(yīng)適當減慢。

（5）保壓時間太短，應(yīng)適當延長。

（6）模具溫度不均勻，應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（8）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太厚，應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）

（9）澆口或流道截面太小，應(yīng)適當放大。

（10）原料未充分干燥，應(yīng)對原料進行預(yù)干燥處理。

4、縮痕

（1）注射壓力太低，應(yīng)適當提高。

（2）保壓時間太短，應(yīng)適當延長。

（3）冷卻時間太短，應(yīng)提高冷卻效率或延長冷卻時間。

（4）供料不足，應(yīng)增加供料量。

（5）模具溫度不均勻，應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（6）制品的形體結(jié)構(gòu)不合理或制品壁太厚，應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

（8）熔料溫度太高，應(yīng)適當降低。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）