PVC注塑產(chǎn)品成型故障成因及對(duì)策（二）——廣元瑞峰新材

5、熔接痕

（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）

（2）注射壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快。

（4）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（6）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除。

（9）脫模劑或穩(wěn)定劑用量偏多，應(yīng)盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻，應(yīng)使用分散性較好的著色劑及延長(zhǎng)混色攪拌時(shí)間。

（11）冷料穴的結(jié)構(gòu)尺寸太小或位置不當(dāng)，應(yīng)合理調(diào)整。

6、流料痕

（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）保壓時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（4）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（6）模具內(nèi)的冷料穴太小，應(yīng)適當(dāng)放大。

（7）模具的冷卻回路設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)，保持模具各部分的溫度均勻一致。

（8）原料著色不均勻，應(yīng)使用分散性較好的著色劑及延長(zhǎng)混色攪拌時(shí)間。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）

7、燒焦及黑紋

（1）熔料溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢。

（4）螺桿背壓太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（5）澆口截面尺寸太小，應(yīng)適當(dāng)放大。

（6）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料干燥不良，應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（8）脫模劑用量太多，應(yīng)盡量減少其用量。

（9）注射壓力太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

8、銀絲紋

（1）熔料溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除。

（4）原料干燥不良，應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（5）成型周期太長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢。

（7）注射減緩量太少，應(yīng)適當(dāng)增加。

（8）澆口截面尺寸太小，應(yīng)適當(dāng)放大。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（10）原料干燥不良，應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（11）注射壓力太高，應(yīng)適當(dāng)降低。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）