PVC注塑產品成型故障成因及對策（二）——廣元瑞峰新材

5、熔接痕

（1）熔料溫度太低，應適當提高料筒及噴嘴溫度。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）

（2）注射壓力偏低，應適當提高。

（3）注射速度太慢，應適當加快。

（4）模具溫度太低，應適當提高。

（5）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小，應適當放大澆口和流道截面。

（6）模具排氣不良，應增加模具排氣。

（7）原料內混入異物雜質，應進行清除。

（9）脫模劑或穩(wěn)定劑用量偏多，應盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻，應使用分散性較好的著色劑及延長混色攪拌時間。

（11）冷料穴的結構尺寸太小或位置不當，應合理調整。

6、流料痕

（1）熔料溫度太低，應適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低，應適當提高。

（3）保壓時間太短，應適當延長。

（4）模具溫度太低，應適當提高。

（5）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小，應適當放大澆口和流道截面。

（6）模具內的冷料穴太小，應適當放大。

（7）模具的冷卻回路設置不當，應調整設計，保持模具各部分的溫度均勻一致。

（8）原料著色不均勻，應使用分散性較好的著色劑及延長混色攪拌時間。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）

7、燒焦及黑紋

（1）熔料溫度太高，應適當降低料筒溫度。

（2）成型周期太長，應適當縮短。

（3）注射速度太快，應適當減慢。

（4）螺桿背壓太高，應適當降低。

（5）澆口截面尺寸太小，應適當放大。

（6）模具排氣不良，應增加模具排氣。

（7）原料干燥不良，應提高干燥溫度及延長干燥時間。

（8）脫模劑用量太多，應盡量減少其用量。

（9）注射壓力太高，應適當降低。

8、銀絲紋

（1）熔料溫度太高，應適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度太低，應適當提高。

（3）原料內混入異物雜質，應進行清除。

（4）原料干燥不良，應提高干燥溫度及延長干燥時間。

（5）成型周期太長，應適當縮短。

（6）注射速度太快，應適當減慢。

（7）注射減緩量太少，應適當增加。

（8）澆口截面尺寸太小，應適當放大。

（9）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（10）原料干燥不良，應提高干燥溫度及延長干燥時間。

（11）注射壓力太高，應適當降低。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進劑）