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PVC注塑產(chǎn)品成型故障成因及對(duì)策(三)——廣元瑞峰新材9、表面劃痕 (1)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑) (2)保壓時(shí)間偏長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (3)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)頂出裝置設(shè)置不合理,應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。 (5)脫模斜度不足,應(yīng)適當(dāng)增加。 (6)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。 10、光澤不良 (1)熔料溫度偏低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (3)模具溫度偏低,應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小,應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (5)模具排氣不良,應(yīng)增加模具排氣。 (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。 (7)脫模劑用量太多,應(yīng)盡量減少其用量。 (8)螺桿背壓太低,應(yīng)適當(dāng)提高。 (9)原料干燥不良,應(yīng)對(duì)原料干燥溫處理。 11、色澤不均 (1)料筒溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。 (2)成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (3)原料著色不均勻,應(yīng)使原料著色均勻。(環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑) 12、表面變色 (1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。 (2)成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (3)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小,應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (4)模具排氣不良,應(yīng)增加模具排氣。 (5)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。 (6)螺桿背壓太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (7)注射速度偏快,應(yīng)適當(dāng)減慢。 13、分層剝離 (1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。 (3)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。 (4)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高。 14、翹曲變形 (1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。 (2)成型周期偏短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (3)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。 (5)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (6)模具溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (7)澆口截面尺寸太大,應(yīng)適當(dāng)減小。 (8)頂出裝置設(shè)置不合理,應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。(環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑) (9)模具強(qiáng)度不足,應(yīng)盡量提高模具剛性。 (10)模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì),保持模具各部分的溫度均勻一致。 15、脫模不良 (1)補(bǔ)料時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (2)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)冷卻時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。 (4)供料量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。 (5)模具溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (6)模具排氣不良,應(yīng)增加模具排氣。 (7)頂出裝置設(shè)置不合理,應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。 (8)模具強(qiáng)度不足,應(yīng)盡量提高模具剛性。 (9)模具脫模斜度不足,應(yīng)適當(dāng)加大。 (10)制品形體結(jié)構(gòu)太復(fù)雜,應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下調(diào)整。(環(huán)保型交聯(lián) |